Версия для печати - вывод на печать

Огнестойкий кабель. Результаты испытаний.

Огнестойкий кабель. Результаты испытаний.

Огнестойкий кабель. Результаты испытаний

В 2009 году вступил в силу ФЗ №-123, в результате которого рынок массово потребовал огнестойкий кабель. Достаточно успешным решением стал кабель с изоляцией из керамизирующейся кремнийорганической резины. В то время практически никто из российских производителей не обладал не только возможностями, но даже пониманием принципов и особенностей переработки подобной резины. Соответственно, не было достаточного опыта в использовании кремнийорганики в конструкциях кабеля.
Компания Паритет задержала выпуск на рынок огнестойкого кабеля КСРВ почти на полгода с момента вступления ФЗ в силу. Мы готовили как парк оборудования, так и наш инженерно-конструкторский персонал. Правильно определив все потребительские и технологические требования к конструкции кабеля, разобравшись в материалах, методах контроля и прочей специфике, мы приняли решения как о затратах на приобретение оборудования, так и об итоговых характеристиках и сроке готовности вывода на рынок нашей продукции.
Изучая массу особенностей кремнийорганической резины, мы узнали о деградации физико-механических параметров и электроизоляционных свойств кремнийорганической резины при её соприкосновении с ПВХ-пластикатом. Проблемы возникали ещё в советское время на заре применения кремнийорганической резины в кабельной технике, но в силу ряда причин эта ситуация в кабельной промышленности глубоко не изучалась. И даже предположение о влиянии на характеристики резины компонентов ПВХ, мигрирующих из оболочки кабеля, оставалось лишь догадкой.
Указанная проблема наиболее выражена у критически значимого параметра – сопротивление изоляции, так как для любого кабеля падение сопротивления изоляции приводит к короткому замыканию между жилами или между жилой и экраном. До «КЗ» могут возникать токи утечки, что приводит к ложному срабатыванию защитных систем.  
Тогда, в 2009 году, мы не обладали достаточным лабораторным оборудованием для проведения серии испытаний, чтобы подтвердить или опровергнуть полученную информацию. Провести серию «необязательных» испытаний на стороне не дёшево. Но, понимая последствия, мы всё-таки провели ряд испытаний в аккредитованных лабораториях и внесли нужные изменения в конструкцию данного типа кабелей.
В текущем, 2013 году, наша лаборатория позволяет проводить испытания с использованием методов старения – прогнозировать, что будет с кабелем через месяцы-годы после его производства, как будут изменяться его параметры в процессе эксплуатации. Существует стандартная методика теплового старения с использованием шкафа-термостата. Для проверки изменения параметров кабеля подобных типов продукт кладётся на 7 суток в термостат с температурой 100 °С, исследуемые параметры сравниваются до закладки и после. Данная методика штатно применяется на испытаниях при получении сертификатов соответствия. Сопротивление изоляции не должно становиться меньше, чем указанно в нормативной документации (ТУ на кабель, ГОСТ), в течение всего срока эксплуатации кабеля.
Текущей осенью мы закупили на открытом рынке продукцию различных производителей, отечественных и зарубежных, и провели экспресс тест: заложили в термостат не на 7 суток, а на одни. Различные параметры заметно ухудшились, как и ожидалось, но результаты сопротивления изоляции удивили и нас (см. таблицу). В требованиях ТУ заложено значение минимального допустимого сопротивления изоляции жилы – 100 Мом*км. До старения это требование соответствовало только у двух производителей, у всех остальных оно и до экспресс-теста на старение не выполняется. После же закладки в термостат у всех изделий произошло глубокое падение сопротивления – в десятки, порой и в сотни раз. На основании полученных данных можно говорить, что все кабели не соответствуют заявленным в ТУ требованиям. В процессе эксплуатации данных кабелей могут возникнуть сначала токи утечки, что приведёт к ложным срабатываниям систем, позже произойдёт остановка систем, в том числе из-за коротких замыканий, и кабель безвозвратно перейдёт в полностью неработоспособное состояние.
Различный уровень исходных значений сопротивления у разных кабелей, а также глубина падения, могут объясняться совокупностью различных причин: рецептурой ПВХ, рецептурой резины, техрежимом при наложении изоляции и оболочки, давностью изготовления кабеля, температурным режимом при хранении и т.д., вплоть до времени года изготовления.
Мы считаем, что резкое падение сопротивления не позволяет использовать кабель. В системах безопасности, связанных с жизнью людей, в системах обнаружения пожаров и эвакуации людей использование подобного кабеля недопустимо. При сдаче заказчику системы с использованием такого кабеля никаких проблем не выявляется. Через произвольное время высока вероятность выхода кабеля из строя. Определить и монтажнику, и инже-неру причину будет проблемно – даже при разделке кабеля визуально вся изоляция цела.
Кабель КСРВ производства компании Паритет изначально был разработан с учётом обнаруженной особенности, и наш кабель не имеет падения сопротивления изоляции. Обладая собственными лабораторными возможностями, мы и в процессе разработки кабеля, и в процессе производства контролируем множество параметров как готовых изделий, так и получаемых материалов от поставщиков, включая и характеристики полуфабрикатов в процессе производства. Данный подход обеспечивает стабильность параметров и качество нашей продукции.
Мы заботимся о своей репутации и о безупречной репутации покупателей кабеля ТПД Паритет.
Выявленную особенность мы считаем крайне важной и обязательной для донесения до потребителей. Мы уже вводим в наши ТУ дополнительные требования по контролю параметров кабеля при старении и запланировали передачу данных по нашим исследованиям во ВНИИ Кабельной Промышленности.
Мы готовы к обсуждению данной ситуации и подобных тем в будущем. Готовы ответить на все интересующие вопросы и предоставить более подробную информацию.

Генеральный директор
Колесников Юрий Александрович

Таблица

Параметр

КСРВ
Паритет


Производитель 1

Производитель 2

Производитель 3

Производитель 4

Производитель 5

Производитель 6

Производитель 7
Эл. сопротивление ТПЖ СЖ при норме, не более 36 Ом/км

34,1
33,6
33,5
37,2
34
37,4
36,2
40,9
34,4
32,9
37,3
33,9
37,1
36,4
40
Эл. сопротивление изоляции при норме, не менее 100 Мом/км
5,45
ГОм х км

335,3 МОм х км

50,7 МОм х км

55,0; 35,5
МОм х км

265,7 МОм х км

22,7 МОм х км

2,3 МОм х км

84,8 МОм х км
Эл. сопротивление изоляции после выдержки 24 часа при 90°С
12,6
ГОм х км

13,9 МОм х км

0,51 МОм х км

1,25 МОм х км

1,34 МОм х км

0,43 МОм х км

0,14 МОм х км

3,77 МОм х км
текст - выделено несоответствие